钣金折弯中的“魔法数字”：折弯系数
在钣金加工中，把一块平板折弯成带角度的零件（比如90°角）时，折弯处的材料会被拉伸或压缩。这导致折弯后的零件总长度，不等于折弯前你简单把各段直线长度加起来那么长。你需要一个“魔法数字”来修正这个长度差，这个数字就叫 折弯系数 (C)。
为什么折弯系数这么重要？
经验不准：过去，工艺师傅全靠经验估计这个系数。不同师傅估计的值不一样，导致做出来的零件尺寸不稳定，有的长有的短，影响产品质量。
手册查不到：查加工手册，通常只告诉你不同“弯角内圆弧大小”对应的系数。但问题是，这个内圆弧大小跟你实际加工时选择的 折弯机下模槽宽 (V)和 材料厚度 (t)密切相关！槽宽一变，内圆弧就变，系数也跟着变。手册没法给你一个固定的、准确的系数值。
自动化需要：现在工厂都用电脑管理生产（CIMS系统），需要电脑自动计算下料尺寸。如果连折弯系数都不能自动算准，电脑辅助工艺设计、自动算材料用量就都实现不了。
怎么算展开料长度？
简单说，展开料长度 (L) 就是把所有 内侧的直线段长度加起来，然后 加上每个折弯角的折弯系数。
公式： L = (l1 + l2 + ... + ln) + (弯角个数) * C
（注意：如果图纸标的是外侧尺寸，需要先转换成内侧尺寸，再套用这个思路）
折弯系数 (C) 到底由什么决定？
研究发现，对于最常见的 普通钢板 (SPCC)做 90°折弯时，影响折弯系数最关键的两个因素是：
折弯机下模槽宽 (V)：槽越宽，系数越小（甚至可能变成负数）。
材料本身的厚度 (t)：材料越厚，系数越大。
(为什么是这两个？简单解释：槽宽(V)和料厚(t)共同决定了折弯时压材料的力(P)有多大。压力(P)又影响了折弯后弯角处材料的轻微变薄(t0)和弯角内圆弧的实际大小(R)，这两个变化最终决定了你需要补偿的长度，也就是折弯系数C。)
最重要的成果：折弯系数计算公式
作者通过大量的实验测试（在特定设备、特定材料、90°折弯条件下），测量了不同槽宽(V)和料厚(t)组合下的实际折弯系数(C)。然后利用电脑进行数学分析，找到了一个最优的计算公式：
折弯系数 C = -0.075 × V + 0.72 × t - 0.01
这个公式准吗？
作者用这个公式重新计算了很多组数据，和实际试验测得的系数对比：
大部分偏差在 ±0.01 毫米以内。
最大的偏差也不超过 ±0.03 毫米。
这个精度对于实际的钣金加工工艺来说，是完全可以接受的。返回搜狐，查看更多